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江苏爆破片厂家选型

来源:济南冠越

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正拱型爆破片的成形过程是在圆形坯片在液压作用下发生塑性膨胀使爆破片具有很大的塑性应变,屈服强度有所提高,屈服压力压力也有所提升。在相同的 压力下,平板型爆破片的疲劳寿命比拱形爆破片短的多。在疲劳过程中,对于正拱形爆破片,除了压力循环引起拱高在弹性范围内变化外,拱高没有变化,而平板型爆破片从循环开始直到失效,拱高一直在上升,这对应着 应变增加。在爆破片的失效形式来看,爆破片上出现了裂纹,表明失效主要是低循环疲劳所致。既有着循环蠕变累积损伤,又有着疲劳累积损伤,循环蠕变加速了疲劳损伤,这是平板型爆破片在压力循环下的行为。而拱形爆破片可以抑制循环蠕变,在整个疲劳过程中,都在弹性安定范围内工作。由此可见,预拱型爆破片或者正拱形爆破片比平板型爆破片优越的多。对爆破片进行预拱处理,不仅可以发现材料中隐藏的缺陷,以进行剔除,而且还具有较高的抗循环蠕变性能,是爆破片的疲劳寿命大大提高。
爆破片安全装置串联在安全阀入口侧
属于下列情况之一的被保护承压设各,爆破片安全装置应串联在安全阀入口侧:
(1)为避免因爆破片的破裂而损失大量的工艺物料或盛装介质的;
(2)安全阀不能直接使用场合(如介质腐蚀、不允许泄漏等)的;
(3)移动式压力容器中装运毒性程度为极度、高度危害或强腐蚀性介质的。
当爆破片安全装置安装在安全阀的入口侧时,应满足下列要求:
(1)爆破片安全装置与安全阀组合装置的泄放量应不小于被保护承压设各的安全泄放量 ;
(2)爆破片安全装置公称直径应不小于安全阀人口侧管径,并应设置在距离安全阀入口侧5倍管径内,且安全阀入口管线压力损失(包括爆破片安全装置导致的)应不过其设定压力的3%;
(3)爆破片爆破后的泄放面积应大于安全阀的进口截面积 ;
(4)爆破片在爆破时不应产生碎片、脱落或火花,以免防碍安全阀的正常排放功能;
(5)爆破片安全装置与安全阀之间的腔体应设置压力指示装置、排气口及合适的报 指示器。
入口侧串联爆破片安全装置的安全阀,其额定泄放量应以单个安全阀额定泄放量乘以系数作为组合装置泄放量。


爆破片安装位置
一,直接向大气排放
二,离承压设备本体的距离不超过8倍的管径
三,泄放管径长度不超过5倍的管径
四,上下游接管口径不小于爆破片的泄放口径
安装在承压设备本体或附属管道上,靠近承压设备的压力源处。
正拱型爆破片的受力示意按照结构型式来分类,爆破片主要有三种,即平板型、正拱型和反拱型。平板型爆破片的综合性能较差,主要用于低压和超低压工况,尤其是大型料仓。正拱型和反拱型的应用场合较多。对于传统的正拱型爆破片,其工作原理是利用材料的拉伸强度来控制爆破压力,爆破片的拱出方向与压力作用方向一致。
泄压装置的动作与介质的状态无关,因此能适用于工作介质为高粘度的液体,或容易产生结晶的液体,以及粉状物质的压力容器。 
由于爆破片的泄放面积可以根据工艺要求事先确定,故能达到泄压速度快、泄放量大的情况。它特别适用于由物料化学反应产生或增大压力的反应釜。 
密封性能可靠,保证绝对不泄漏,所以工作介质为易燃易爆物质或剧毒气体的压力容器,宜采用爆破片。 
爆破片的材料可以根据腐蚀情况而定,因此能达到耐腐蚀要求。 
具有结构简单、安装维修方便、价格低廉等优点。

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